Proses Pengilangan Untuk Asas Granit Asli

Pembuatan tapak granit berketepatan tinggi-dimulakan dengan menggergaji blok granit ke dimensi yang diperlukan menggunakan bilah gergaji bulat berlian, diikuti dengan beberapa peringkat pengisaran dengan roda yang melelas; bit teras berlian digunakan untuk sebarang penggerudian yang diperlukan. Pengisaran ketepatan akhir dilakukan menggunakan alat penjilat besi tuang kelabu dan pelelas silikon karbida, tugas yang dijalankan oleh juruteknik yang paling mahir. Kualiti produk disahkan menggunakan profilometer elektronik, autokolimator dan sistem pengukuran laser. Piawaian kualiti memerlukan toleransi kerataan tidak lebih daripada 4 μm pada kawasan 1m × 1m dan ketepatan sudut dalam ±0.2 saat lengkok. Pemilihan parameter menggergaji yang teliti adalah penting apabila memotong granit dengan bilah bulat berlian. Apabila menggunakan bilah baru, adalah dinasihatkan untuk terlebih dahulu memotong bata silikat atau bahan serupa menggunakan daya pemotongan rendah untuk mendedahkan tepi pemotongan berlian (dressing) dengan betul. Parameter operasi termasuk kelajuan bilah persisian 25–30 m/s, kadar suapan 0.4–1.0 m/min, dan kedalaman pemotongan 25–40 mm. Bilah berlian yang digunakan berkisar antara 320 hingga 1250 mm diameter dengan ketebalan segmen 3.1–7.0 mm; ia menggunakan kersik berlian sintetik bulat (50/40 mesh) dan ikatan aloi nikel-kuprum. Segmen dipateri pada teras bilah keluli menggunakan pateri perak dalam-relau frekuensi tinggi pada 650 darjah .
Perlu diingat bahawa bukan semua jenis granit sesuai untuk asas alat pengukur ketepatan tinggi-sebegitu; granit dengan struktur berbutir-halus dan pekali pengembangan haba linear yang rendah ialah pilihan yang diutamakan.